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- 도금설비
도금설비
티타늄렉크
- 티타늄 아노다이징렉크의 특징
- 티타늄렉크는 가볍고 견고하며 부식에 강해 반영구적으로 사용이 가능하다.
- 티타늄렉크의 클립부위는 고탄성소재의 적용으로 원형복원력이 뛰어나며 제품을
견고하게 잡아주므로 작업시 흔들림이나 접점부위의 안정성 문제를 쉽게 해결
할 수 있다. - 대부분 조립이 가능하게 설계되어 다양한 제품규격에 맞춰 응용조립이 용이하고,
필요시 부품만의 추가구매 조립이 가능하다. - 규격화 된 렉크를 사용하면 생산성이 증대되고, 작업 능률이 올라 인건비는
절감되고, 생산단가는 낮아진다. - 알루미늄 렉크로 로딩이 불가능한 제품을 걸수있고 광범위한 제품에 사용이
가능하다. - 티타늄렉크 제작시 유의사항
- 현장에 가장 적합한 형태의 렉크 선정이 매우 중요한데, 아래의 사항이 고려해야 할
기본적인 기준이다.- 전류의 흐름(필요통전량,정류기용량)
- 탱크내의 작업가능한 범위
- 생산량(효율성)
- 렉크의 경제성(생산량대비 렉크의 비용)
- 액조성의 검토(화학연마, 전해연마)
(불산계의 약품에서는 사용이 불가)
- 상기 각 기준을 고려하여 가장적합한 디자인의 렉크형태, 재질, 두께, 클립타입, 크기 등을 선정 해야 한다.
- 당사에서는 다양한 기본 디자인의 렉크 구비는 물론 각업체별 환경에 가장 효율적이고 경제적인 렉크를 선정, 도면 및 견본품을 함께
제공하여 가장 합리적인 렉크 선정에 도움을 제공한다. - 알루미늄 부품은 cm2 당 0.02A~0.04A의 전류가 요구되며 보다 두껍고 견고한 아노다이징 공정을 위해서는 더 높은 전류가 요구되어 진다.
티타늄바스켓
- 순수티타늄을 사용하여 내식성이 높고, 강도에 비해 비중이 낮아 강한 내구성을 나타낸다.
- 양극면적이 넓어 졍제적이며 전리의 향상으로 고속도금에 유리하다.
- 정확한 도금시간 산출 및 도금두께의 조절이 가능하다.
- 니켈, 아연, 동, 주석 등의 Anode 손실이 없어 소재원가 절감이 가능하다.
도금조오염 및 도금불량이 감소하고, 생산성 증가 및 원가절감 등 경제적인 효과가 있다. - 당사의 바스켓은 견고한 구조로 만들어졌고 가격이 저렴해서 우수한 도금제품을 생산하게 해주고 제품의 경쟁력을 높이는데 도움을 준다.
수중부스바
- 특징
- 작업전압이 낮아지고, 전력비를 대폭 절약 할 수 있다.
- 부스바가 바스켓 투입구보다 낮기 때문에 Anode의 투입이 용이하다.
- 동 부스바에서 떨어지는 생성물과 부식물이 없어 기판의 불량히 현저히 줄어든다.
- 동 부스바와 달리 반영구적으로 사용할 수 있고 동등한 동전성을 지닌다.
- 액속에 담궈 사용하므로 전해시 발열이 안되고 동전효율이 100%가 된다.
- 용도
- PCB도금 라인 및 일반 전기도금 라인
- 폐수처리, 전해장치의 전극 부스바용
- 가성소다 전해용 부스바
- 형태 및 종류
- 내부소재-전기동(Tcu)
- 외주소재-티타늄(Gr-2)
- 형태-주문에의한 생산
도금용히타
- 전기히터의 재질에는 티타늄, 지르코늄, 스테인레스, 석영관
등이 있다. - 일반규격의 제품을 생산하고 있으며, 도면에 의한 주문제작,
용량과 액의 조건에 대한 설계도 가능하다. - 유의사항 : 당사에서 제작하는 히터는 투입형 히타로 전원
입력시에는 항상 액속에 담겨 있어야 하며, 전원 차단후에는
히터의 열이 사라진 후에 히터를 이동해야 한다.