티아이텍

티타늄 아노다이징렉크의 특징

티타늄렉크는 가볍고 견고하며 부식에 강해 반영구적으로 사용이 가능하다.

티타늄렉크의 클립부위는 고탄성소재의 적용으로 원형복원력이 뛰어나며 제품을
견고하게 잡아주므로 작업시 흔들림이나 접점부위의 안정성 문제를 쉽게 해결
할 수 있다.

대부분 조립이 가능하게 설계되어 다양한 제품규격에 맞춰 응용조립이 용이하고,
필요시 부품만의 추가구매 조립이 가능하다.

규격화 된 렉크를 사용하면 생산성이 증대되고, 작업 능률이 올라 인건비는
절감되고, 생산단가는 낮아진다.

알루미늄 렉크로 로딩이 불가능한 제품을 걸수있고 광범위한 제품에 사용이
가능하다.

티타늄렉크 제작시 유의사항

현장에 가장 적합한 형태의 렉크 선정이 매우 중요한데, 아래의 사항이 고려해야 할
기본적인 기준이다.

- 전류의 흐름(필요통전량,정류기용량)

- 탱크내의 작업가능한 범위

- 생산량(효율성)

- 렉크의 경제성(생산량대비 렉크의 비용)

- 액조성의 검토(화학연마, 전해연마)
(불산계의 약품에서는 사용이 불가)

상기 각 기준을 고려하여 가장적합한 디자인의 렉크형태, 재질, 두께, 클립타입, 크기 등을 선정 해야 한다.
당사에서는 다양한 기본 디자인의 렉크 구비는 물론 각업체별 환경에 가장 효율적이고 경제적인 렉크를 선정, 도면 및 견본품을 함께
제공하여 가장 합리적인 렉크 선정에 도움을 제공한다.
알루미늄 부품은 cm2 당 0.02A~0.04A의 전류가 요구되며 보다 두껍고 견고한 아노다이징 공정을 위해서는 더 높은 전류가 요구되어 진다.

순수티타늄을 사용하여 내식성이 높고, 강도에 비해 비중이 낮아 강한 내구성을 나타낸다.
양극면적이 넓어 졍제적이며 전리의 향상으로 고속도금에 유리하다.
정확한 도금시간 산출 및 도금두께의 조절이 가능하다.
니켈, 아연, 동, 주석 등의 Anode 손실이 없어 소재원가 절감이 가능하다.
도금조오염 및 도금불량이 감소하고, 생산성 증가 및 원가절감 등 경제적인 효과가 있다.
당사의 바스켓은 견고한 구조로 만들어졌고 가격이 저렴해서 우수한 도금제품을 생산하게 해주고 제품의 경쟁력을 높이는데 도움을 준다.

특징: 작업전압이 낮아지고, 전력비를 대폭 절약 할 수 있다.; 부스바가 바스켓 투입구보다 낮기 때문에 Anode의 투입이 용이하다.; 동 부스바에서 떨어지는 생성물과 부식물이 없어 기판의 불량히 현저히 줄어든다.; 동 부스바와 달리 반영구적으로 사용할 수 있고 동등한 동전성을 지닌다.; 액속에 담궈 사용하므로 전해시 발열이 안되고 동전효율이 100%가 된다.
용도: PCB도금 라인 및 일반 전기도금 라인; 폐수처리, 전해장치의 전극 부스바용; 가성소다 전해용 부스바
형태 및 종류: 내부소재-전기동(Tcu); 외주소재-티타늄(Gr-2); 형태-주문에의한 생산

전기히터의 재질에는 티타늄, 지르코늄, 스테인레스, 석영관
등이 있다.
일반규격의 제품을 생산하고 있으며, 도면에 의한 주문제작,
용량과 액의 조건에 대한 설계도 가능하다.
유의사항 : 당사에서 제작하는 히터는 투입형 히타로 전원
입력시에는 항상 액속에 담겨 있어야 하며, 전원 차단후에는
히터의 열이 사라진 후에 히터를 이동해야 한다.